沸石转筒浓缩+催化燃烧的工作流程及适用范围

郑州沸石转轮浓缩
2022-01-05

  郑州沸石转筒浓缩+CO催化燃烧处理工艺是目前VOC有机废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用cO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料,运行成本很高经济上不划算。

  因此需要把低浓度的废气浓缩后,变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸,如80000风量废气需要很大的处理设备,但通过浓缩后的废气风量会变得很小,一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量。

  对于沸石转筒装置而言,80000风量的大风量、低浓度废气经吸附后脱附出来只需要5000风量的cO设备即可处理,这样就大大节约了成本和运行费用。

  沸石转筒浓缩+CO催化燃烧处理工艺流程:

  1. 预处理系统:首先通过干式或湿式过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足沸石转筒吸附的洁净度要求,再通过升温降湿的方法,使有机废气满足沸石转筒吸附的温湿度要求。

  2.吸附系统:通过风机,将经过预处理的有机废气通过沸石转筒吸附达标后直接排出烟囱,沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和ji性的不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力,且在高温下扔具有很强的吸附能力,这是其他吸附剂不具备的。郑州沸石转筒浓缩

  3.CO催化燃烧脱附系统:经过一段时间吸附后,沸石转筒吸附区会吸附饱和,此时用小股热风(200℃~230℃)吹扫沸石转筒的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来,通过风机送入CO炉高温(≤400℃)催化系统,使沸石再生,如此循环。由于出来的废气浓度较高风量较小,因此使用很小风量的cO设备,使用很低的辅助燃料就可以让废气得到较好的净化效果。

  4. 沸石转筒冷却系统:沸石转筒脱附区经高温再生后会使得沸石温度很高,使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的沸石区域用补冷风机进行降温,降温后的沸石又具有吸附废气的能力,周而复始循环往复吸附废气。郑州沸石转筒浓缩

  沸石转筒浓缩+CO催化燃烧适用范围:

  1、低浓度、大风量,温度<50℃,湿度<90%RH

  2、适用于有机组分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛酯等

  3、可适用于化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造行业、包装印刷行业、涂装、涂布行业、饲料化肥等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。

  只要满足能被沸石吸附,且能脱附出来,高温燃烧后不产生副产物的废气成分皆可使用沸石转筒浓缩+cO废气处理工艺。

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